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    沖壓件產生表面星目的主要原因和預防措施

    [來源:沖壓件] [作者:表面星目] [日期:21-07-08] [熱度:]

    沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產中表面出現的微小凸包,用油石檢查沖壓件的外觀質量時可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀質量。

    沖壓件產生表面星目的主要原因和預防措施

    詳情

      沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產中表面出現的微小凸包,用油石檢查沖壓件的外觀質量時可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀質量。

      沖壓件產生表面星目的主要原因有:

    ①材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟;

    ②開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導致的原材料表面臟;

    ③模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導致模具表面臟;

    ④原材料在熱鍍鋅前母材表面臟;

    ⑤模具長期生產后表面鍍鉻層破壞,拉延時模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅;

    ⑥生產車間的防塵條件不好,生產現場有灰塵落入材料表面和模具表面;

    ⑦在進行搬運生產時,工人戴普通的防護手套作業時,普通防護手套與板料摩擦產生的毛屑掉入材料表面和模具表面;

    ⑧修邊沖孔工序中產生的切粉進入模具中。

      大型覆蓋件在沖壓生產過程中出現表面星目的位置點一般不固定,表面星目問題是沖壓生產中的難點,生產過程中出現表面星目最嚴重的情況是1個零件表面出現20多個星目,返修工時為10 min/件。減少和消除沖壓生產中的表面星目問題,從而降低返修率及返修工時是沖壓生產中的重點管控項目。

      沖壓件減少和消除沖壓表面星目的預防措施:

    ①沖壓生產用的BL料(開卷落料材料)必須經過1︿2次的清洗,并保證清洗后的表面質量達到檢驗標準的要求;

    ②開卷落料后的材料要及時用于沖壓生產,如果暫時不能用于沖壓生產,在轉運及存貯過程中要妥善處理,防止BL料被弄臟;

    ③沖壓模具特別是拉延模具必須清洗干凈,沖壓生產中如果有灰塵等污物落入模具表面,必須停線并用粘性布將模具表面擦干凈;

    ④在模具表面及材料表面干凈的情況下,如果拉延時零件表面仍出現嚴重星目,則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產,需要通知材料供應商進行解決;

    ⑤模具在使用一段時間后必須重新進行鍍鉻;

    ⑥想辦法對生產大型覆蓋件的沖壓車間及生產線進行封閉,防止灰塵等污物飄入沖壓線;

    ⑦大型覆蓋件如果在人工生產線上生產,則操作工進行上下料的搬運作業時必須戴專門的防割手套;

    ⑧從模具結構上采取措施不讓切粉產生,不讓切粉進入模具內,不壓切粉,將上模刃口做成銳角,使上模刃口鋒利,尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少2次撕裂,圖3所示在模具中設計安裝吹風管,用壓縮空氣將切粉吹到模具外。


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