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    五金沖壓加工
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    沖壓成形局限性

    [來源:原創] [作者:ownpowerkefu] [日期:12-10-20] [熱度:]

    五金沖壓件對于模具工業,由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高,給模具技術提出了更高的要求。原因是微零件比傳統的零件成形要困難得多,其理由是:1、零件越小,表面積與體積比迅速增大;2、工件與工具間的粘著力,表面張力等顯著增大;3、晶粒尺度的影響..

    沖壓成形局限性

    詳情

      一般五金沖壓件板料沖壓僅能成形等壁厚的零件,用變薄拉伸的方法最多能獲得厚底薄壁零件,沖壓成形局限性限制了其應用范圍。而在汽車零件生產中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件,用單一的沖壓與冷鍛相結合的復合塑性成形方法加以成形,顯得很容易,因此,用沖壓與冷鍛相結合的方法就能擴展板料加工范圍。 其方法是先用沖壓方法預成形,再用冷鍛方法終成形。用沖壓冷鍛復合塑性成形,其優點為:一是原材料容易廉價采購,可以降低生產成本;二是降低單一冷鍛所需的大成形力,有利于提高模具壽命。
      東莞五金沖壓件對于模具工業,由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高,給模具技術提出了更高的要求。原因是微零件比傳統的零件成形要困難得多,其理由是:1、零件越小,表面積與體積比迅速增大;2、工件與工具間的粘著力,表面張力等顯著增大;3、晶粒尺度的影響顯著,不再是各向同性的均勻連續體;4、工件表面存儲潤滑劑相對困難。 微細沖壓的一個重要方面是沖小孔,譬如微型機械、 微型儀器儀表中就有很多需要沖壓的小孔。 故研究小孔沖壓應是微細沖壓的一個極其重要的問題。沖小孔的研究著重于:一是如何減小沖床尺寸;二是如何增大微小凸模的強度和剛度 (這方面除了涉及到制作的材料及加工的技術外,最常用的便是增加微小凸模的導向及保護等)。 盡管在沖小孔上需要研究的問題還很多,但也取得了不少可喜的成績。有資料表明國外已經開發的微沖壓機床長111mm,寬62mm,高170mm,裝有一個交流伺服電機,可產生 3kN的壓力。該壓力機床裝有連續沖壓模,能實現沖裁和彎曲等。

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